Estrusione di precisione
Progettazione e automazione di linee di traino meccanico B2B. Riduzione degli scarti fino al 12% rispetto a soluzioni convenzionali.
I valori di portata riportati nelle schede tecniche si riferiscono a condizioni di laboratorio con polimero PA6 a 230 °C e velocità vite costante. Le prestazioni effettive possono variare in base alla viscosità reale del materiale, alla temperatura ambiente e alla configurazione della linea di raffreddamento. Per applicazioni su leghe leggere si consiglia di richiedere una simulazione personalizzata.
La garanzia standard di 24 mesi copre difetti di materiale e lavorazione. L'usura naturale degli acciai a contatto con polimeri caricati (fibra di vetro, carbonio) o leghe metalliche abrasive non è inclusa. Per questi casi offriamo un piano di manutenzione programmata con sostituzione dei componenti soggetti a usura a tariffe agevolate.
Sì, il DPM-100 è dotato di interfaccia Modbus TCP/IP e ingressi/uscite digitali configurabili. L'integrazione richiede un audit tecnico preliminare per verificare la compatibilità elettrica e meccanica con il vostro impianto. Il nostro team di ingegneria fornisce il supporto per l'adattamento delle flange e la calibrazione dei flussi.
I tempi indicati (8–12 settimane per la Serie TEP-500) comprendono la produzione, l'assemblaggio e il collaudo funzionale a banco. Il collaudo con il vostro materiale può essere effettuato presso il nostro laboratorio su appuntamento, con un costo aggiuntivo per l'utilizzo delle attrezzature di prova. Il certificato di collaudo viene rilasciato prima della spedizione.
Il recesso è possibile entro 14 giorni dalla conferma d'ordine, con trattenuta del 15% dell'importo a copertura delle spese di progettazione già sostenute. Oltre tale termine, l'ordine è considerato vincolante. Per macchinari già in produzione (oltre il 50% del ciclo di fabbricazione) non è previsto recesso, salvo diverso accordo scritto.
Vantaggi operativi
Il sistema di regolazione indipendente delle zone di riscaldamento riduce le variazioni di viscosità nei polimeri tecnici come PEEK e PA6. I test interni mostrano una riduzione degli scarti del 12% rispetto a teste convenzionali.
Dati verificati su 40 cicli produttiviLa linea di traino servoassistita LT-200 mantiene una tensione costante sul profilo in uscita, evitando deformazioni su leghe di alluminio e magnesio. Ideale per componentistica aeronautica e automotive.
Certificazione ISO 2768-mIl dosatore multi-polimero DPM-100 calibra automaticamente le portate dei tre canali, eliminando le regolazioni manuali. La transizione graduale tra materiali garantisce film multistrato senza difetti di interfaccia.
Misurato su 15 cambi lottoIl software di controllo della LT-200 permette di programmare sequenze di traino per lotti complessi con cambio rapido utensili. Sensori di forza e encoder lavorano in tempo reale per mantenere la qualità costante.
Compatibile con MES aziendaliIl team di ingegneri segue ogni installazione con sopralluogo e formazione in loco. Disponibilità di ricambi originali entro 48 ore per le teste TEP-500 e le linee LT-200.
Contratto di manutenzione inclusoControllo termico uniforme per polimeri tecnici. Riduzione degli scarti del 12% nei test di laboratorio.
Scheda tecnicaAutomazione per profili in lega leggera con tolleranze entro ±0,05 mm. Ideale per componentistica aeronautica.
SpecificheAlimentazione sincronizzata per co-estrusione. Setup ridotto del 30% rispetto a soluzioni manuali.
DettagliArticolo tecnico sulla regolazione delle zone di riscaldamento per polimeri PEEK, PA6 e POM.
LeggiGuida alla programmazione di sequenze per lotti complessi con cambio rapido utensili.
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